Где делают эти UKP-66

Дискретная и интегрированная видеокарта что это.

Когда вы покупаете компьютер или ноутбук, одна часть оборудования, которая наиболее трудна для выбора является видеокарта. Возможно, вы слышали такие термины, как интегрированная (встроенная) и дискретная видеокарта. В чем разница между интегрированной и дискретной графической картой, и каковы преимущества и недостатки. Ответ на вопрос зависит от того, что вам нужно в компьютер, и что вы будете с ним делать. Перед тем, как купить ноутбук, компьютер или видеокарту, вы должны знать, как вы будете его использовать. Что вам нужно, вот несколько различий между интегрированной и дискретной графикой.

Что означает интегрированная видеокарта?

Интегрированная видеокарта — означает что блок обработки графики не имеет своего процессора и не использует свою собственную оперативную память из-за их отсутствия, использует вместо неё оперативную память системы и процессор компьютера. Что в свою очередь существенно уменьшает производительность компьютера. Так что, если у вас есть компьютер с 4 Гб оперативной памяти, видеокарта может использовать в любом месте от 1% до 5% от доступного объема оперативной памяти для обработки графики. Конечно, этот процент варьируется в зависимости от размера задачи, особенно если вы открываете много приложений, программ или играть в игры.

Преимущество встроенного блока является в том что он дешевле, что в свою очередь означает меньшую стоит компьютера. Интегрированная видеокарта также генерирует намного меньше тепла, чем дискретные видеокарты и использует значительно меньше энергии, что повышает общий срок работы от одного разряда батареи. Интегрированные графические карты идеально подходят для людей, которые делают повседневную обработку графики. Это включает в себя просмотр или редактирование видео, 2D игры, обработки текстов, сёрфинг в соц. сетях. Такая деятельность не насыщенна графикой, поэтому если вы не собираетесь играть в 3D игры то и не стоит переплачивать. Это не означает, что вы не сможете играть в 3D игры, но в более требовательных играх вы будете испытывать в игре замедление не говоря о новых играх.

Дискретная видеокарта

Дискретная видеокарта имеет свой собственный графический процессор и память, оперативная память компьютера остается не тронутой. Например если у вас есть GeForce GTX 680 видеокарта с 2 Гб видеопамяти, память полностью отделена от оперативной памяти 8GB вашего компьютера. Дискретная видеокарта может быть встроена в материнскую плату компьютера или ноутбука. Дискретная видеокарта идеально подходят, если вы играете в серьезные игр или если вы занимаетесь графическим дизайном.

Одним из главных преимуществ дискретно видеокарты является высокая производительность. Дискретная видеокарта имеет свой графический процессор и свою оперативную память.

Есть недостатки дискретных графических карт, стоимостью является наиболее очевидным, энергопотребление больше если вы используете ноутбук то вам придется чаще заряжать аккумулятор, а соответственно и срок службы его будет меньше, эти видеокарты выделяют много тепла и если у Вас ноутбук желательно поставить дополнительное охлаждение.

Некоторые видеокарты переключаются. Есть ноутбуки с 2 видеокартами одна интегрированная видеокарта другая дискретная видеокарта. Видеокарты работают поочерёдна когда вы делаете такие вещи, как редактирование текста или просмотра, видеокарта переключается на интегрированный блок, который позволит сохранить заряд батареи вашего ноутбука. Когда вы смотрите фильм высокого разрешения или играть в графические игры, дискретная видеокарта включается, повышая общую производительность, но снижает срок работы от батареи.

Перед тем, как принять решение относительно вид видеокарты убедитесь, что вы знаете, как вы будете использовать компьютер. Если вы обычный пользователь, и не играете в производительные игры, то выбирайте интегрированную видеокарту. Вы можете просматривать веб страницы, смотреть видео на YouTube, фильмы без каких-либо проблем. Дискретная видеокарта идеально подходят для тех, кто будет играть в игры или работать с графики.

Полиамид ПА 66

Полиамид 66 (полигексаметиленадипамид) за рубежом называется Polyamide 66, PA 66, PA 6.6, PA 6/6, Nylon 66, относится к алифатических полиамидам, термопластам инженерно-технического назначения. Представляет собой конструкционный кристаллизирующийся материал, обладающий высокой прочностью и твердостью. Насчитывает довольно много марок. Ассортимент отличается в зависимости от механических характеристик, так как наполнители значительно изменяют его свойства.

Аналоги ПА 66

Зарубежными аналогами ПА 66 являются следующие материалы: Minilon, Nailind, Miramid, Mapex, Novamid, Toyobo Nylon, Vydyne, Vylon, Wellamid, Addimvil, Akulon, Bergamid, CTI Nylon, Kopa.

Zytel (DuPont)
ПА 66 (Химволокно, Чернигов)
Lupon (LG Chemicals)
Технамид А (Полипластик-Технопол) композиции
Durethan (LANXESS)
Akulon (DSM)
Ultramid A (BASF)
Radilon A (Radici Plastics)
Technyl (Rhodia)

История открытия

Полиамид 66 впервые был полимеризован в 1935 году, промышленное производство начато в 1938 году. Руку к созданию материала приложил ученый по фамилии Карозерс, который работал в лаборатории компании DuPont. Международное коммерческое название материала – нейлон (nylon), которое компания DuPont получила от продавцов на выставке в Нью-Йорке. Они не поняли сокращения товара Ny-Lon и решили, что это синтез названий двух городов New-York и London. Компания Dupont оставила это название за материалом.

Физико-механические свойства ПА 66

Показатель

Данные

Температура пл. С

Разрушающее напряжение МПа, при:

Относительное удлинение при разрыве, %

Ударная вязкость кДж/м2

Твердость по Бринеллю, МПа

Теплостойкость по Мартенсу, С

Водопоглощение за 24 часа, %

Коэффициент трения по стали

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

Тангенс угла диэлектрических потерь при 106Гц

Предел прочности, МПа

Модуль упругости, МПа

Предел рабочих температур (верхний/нижний)

Температура плавления, С

Влияние влажности на свойства полиамидов

σ и-прочность при изгибе

Е-модуль упругости материала

Способ получения ПА 66

В промышленности полиамид-66 получают путем синтеза 80% раствора гексаметилендиамина и 20% раствора адипиновой кислоты. В результате протекания реакции получается полупродукт – соль АГ. Из нее далее получают полимер. Соль АГ помещают в автоклав из нержавеющей стали, где реакция протекает под давлением.

В автоклав загружается соль АГ в виде 60% водного раствора и уксусная кислота в качестве регулятора.
Конструкцию продувают азотом без кислорода и герметизируют.
Происходит медленное расплавление соли при постепенном повышении температуры до 210 градусов и давлении в 17,5 бар. Масса нагревается жидким теплоносителем – даутермом (дифениловый эфир). Процесс длится несколько часов.
Далее температуру доводят до 275 градусов, сбрасывая из системы избытки пара, давление держится на уровне 17 бар. Затем в течение 2 часов держат температуру, а давление сбрасывают.
Важно, чтобы реакция была короткой. Так получившийся продукт не начнет разрушаться. Поэтому, как только процесс завершается, массу расплава выдавливают через дно автоклава на холодный валик.
После охлаждения лента подается к гранулятору, где ее рубят в соответствии с нужными параметрами гранул.
Процесс сушки проходит в 2 стадии: поверхностно для удаления воды и под вакуумом в барабанной сушилке, где содержание влаги сводится к минимуму.

Читать еще: Suzuki Vecstar 150

Методы переработки ПА 66

Переработать полимер можно несколькими способами:

Литье под давлением. Это самая востребованная технология в масштабах разных производств. Она позволяет переплавлять ПА в изделия самых разных форм.
Выдув. Выдув горячим воздухом выполняется вместе с процессом экструзии в разъемных формах. Таким образом, получают полые изделия и различные емкости.
Вакуумная формовка. Штамповка из листового материала различной продукции определенного тиража (блистерная упаковка, одноразовая посуда и т.д.).
Экструзия. Через специальное оборудование – экструдер производят самую разную продукцию, например, трубы ПЭТ.

Применение ПА 66

Полимер применяется сегодня в самых разных отраслях промышленности. Для автомобилестроения из него производят:

колпаки колес;
кожухи вентиляторов;
корпусы зеркал заднего вида;
крышки головок цилиндров;
бачки радиаторов;
кожухи подвесных моторов;
и другие детали.

Для машиностроения изготавливают хомуты, зубчатые колеса, различные детали антифрикционного назначения, подшипники, корпуса двигателей.

Наполненные марки используют для производства корпусов электроинструмента, крышки генераторов. В электротехнике из па 66 сделаны клеммные коробки, разъемы, рефлекторы светильников.

В бытовой технике также некоторые детали выполнены из ПА 66. Например, это крыльчатки пылесосов. Мебельные петли и колесики, спортивный инвентарь, вентиляторы и многое другое производится сегодня из этого полимера.

Различные виды сверхпрочных нитей – результат обработки ПА 66: шинные корды, сети, канаты, нетканые материалы, техническая комплексная нить, технические ткани и т.д.

Производители

ПА 66 в промышленных масштабах производят следующие предприятия:

ПОЛИАМИД 66 TECAMID 66 (PA66)

TECAMID 66 в сравнении с TECAMID 6 более жесткий, прочный и твердый. Как и все Полиамиды, TECAMID 66 обладает хорошей химической стойкостью, в том числе к топливу, маслам, жирам, нефтепродуктам, к большинству органических растворителей и щелочей. В сравнении с другими полиамидами TECAMID 66 более теплостойкий (исключение только РА 46), обладает большей деформационной стойкостью и сравнительно невысоким влагопоглощением. Очень хорошие свойства скольжения и отличная износостойкость. TECAMID 66 присущи хорошие электроизоляционные свойства. Он легко поддается мехобработке, легко сваривается и клеится. Одно из достоинств TECAMID 66 высокая усталостная стойкость и повышенная термостойкость в сравнении с Полиамидом 6. TECAMID 66 обладает хорошими демпфирующими свойствами и стойкостью к высоким динамическим нагрузкам. TECAMID 66 используют в узлах взамен Полиамида 6 в случаях, где требуется высокая жесткость и плотность в ущерб упругости. Даже в сложных рабочих условиях он очень износостоек. Для скользящих деталей не требуется смазка, так как у него природный низкий коэффициент трения. У TECAMID 66 большая прочность при сжатии и очень высокое растягивающее напряжение. Точка плавления гораздо выше, чем у Полиамида 6. Полиамид 66 имеет высокую стойкость к радиационным воздействиям (гамма и рентген). Как и все Полиамиды, TECAMID 66 способен поглощать влагу из воздуха, но водопоглощение Полиамида 66 ниже, чем у Полиамида 6, хотя и выше, чем у Полиамида 12 и Полиамида 11.

TECAMID 66 natural / Полиамид 66 стержневой, листовой Вы можете купить со склада, т.к. он является универсальным и востребованным и практически всегда есть в наличие. Ассортимент поставок многообразен: Полиамид 66 в стержнях диаметром от 4мм до 200мм длиной до 3000мм, в листах (листовой Полиамид) толщиной от 5мм до 100мм различных размеров длиной до 3000мм. Полиамид 66 производится методом экструзии. Природный цвет – кремовый. TECAMID 66 имеет много модификаций, а базовая марка – TECAMID 66 natural.

→ Полиамид 66 немного дороже Полиамида 6, но полностью оправдывает свою стоимость. Детали из TECAMID 66 демонстрируют больший срок службы, лучшую стабильность размеров и повышенную надежность.
→ Особенности и недостатки Полиамида 66. Принимайте во внимание, что механические, тепловые, электрические свойства Полиамидов в большой степени зависят от содержания влаги в материале. Полиамид способен впитывать влагу из воздуха. Напитавший влагу Полиамид порой теряет до 50% первоначальных характеристик, изменяет линейные размеры. Если предполагается эксплуатация во влажной среде, перед окончательным выбором материала узнайте о TECAFORM и TECAPET, материалах, свойства которых стабильны во влажной среде и близки свойствам Полиамида 6.
→ TECAMID очень экономичен в обработке, а большой ассортимент размеров, большая длина позволяют снизить себестоимость настолько, насколько это возможно. К примеру, TECAMID 6 в стержнях поставляется с шагом 2мм, 3мм и 5мм (к примеру, o8мм, o10мм, o12мм, o16мм, o18мм, o20мм и т.д. или o30мм, o32мм, o36мм, o40мм). К примеру, если чистовая деталь предусматривает диаметр 15,6мм, то Вы используете TECAMID 66 диаметром 16мм. Совсем немного снимаете с поверхности заготовки с минимальными отходами стружки. Длина заготовок в 3000мм позволяет использовать обработку на ЧПУ с минимальными временными затратами. Все это позволяет экономить на входной стоимости заготовки, на времени на механическую обработку и в результате получить низкую себестоимость детали.

Машиностроение и подъемно-транспортные механизмы: шкивы, блоки, ролики и колеса грузоподъемных механизмов с тяговым усилием до 30 тонн; корпуса, кронштейны, ступицы колес и других деталей, к которым предъявляются повышенные требования по ударостойкости; колеса кран-балок, вкладыши упорных и направляющих колес тяговых тросов, колеса с шарикоподшипниками, обоймы, подшипники барабанов, ступицы колес, осевые опоры, сферические втулки, шестерни (зубчатые колеса), вкладыши, муфты, поршневые направляющие (толкатели), шарниры, ударные пластины, ролики, колеса, износостойкие элементы, подшипники скольжения и подшипники качения, червячные передачи конвейеров, диски кулачковых механизмов, нагруженные детали антифрикционного назначения, корпуса двигателей электроинструмента, крышки генераторов.
Электротехника: изоляторы, штепсельные разъемы, изоляционные ленты, электрические разъемы, клеммные коробки, рефлекторы уличных светильников, крепления кабелей и др.
В автомобилестроении Полиамид 66 применяют для изготовления теплостойких нагруженных деталей автотранспортных средств, зубчатых колес, подверженных повышенным механическим и тепловым нагрузкам частей, оснований нагруженных приборов: спидометров, тахометров, крышек катушек зажигания, колпаков колес, педалей, шестерней стеклоочистителей, корпусов и крыльчаток, вентиляторов охлаждения двигателей, кнопок для крепления облицовки салона, корпусов зеркал заднего вида, а также колпаков автомобильных колес, кожухов вентиляторов и подвесных моторов, подогревателей воды омывателей ветрового стекла, множества деталей под капотом автомобиля, бачков радиаторов, крышек головки блока цилиндров.
Бытовая техника: различные детали бытовой техники, вентиляторы, крыльчатки пылесосов.
Угледобывающая промышленность: втулки центральной цапфы, опорного, натяжного и ведущего колеса, разгрузочного блока, механизма качения, резального барабана, блока наводки, вкладыши седлового подшипника и др.
Нефтедобывающая промышленность: в качестве протекторных переводчиков на буровых стенках как приспособление против протирания колонны в процессе бурения скважин, подшипники различных насосов, скребки центраторов насосных штанг, решетки для вакуум-филыров.
Водоканализационное хозяйство: подшипники насосов подкачки воды, крылатки, детали различных устройств.
Пищевое оборудование: применение TECAMID 66 в пищевой промышленности очень многообразно. Детали из TECAMID применяются в этикетировочных машинах , разливо-упаковочных аппаратах, сепараторах, насосах, закаточных машинах, в оборудовании для переработки мяса, в автоматах для производства: макарон, мороженого, мясного фарша, кондитерских изделий, пельменей и т.д. А так же клапаны в системах подачи, подшипники, ролики, шестерни, шнеки, направляющие в системах транспортировки и разлива.

Читать еще: Молодцы девки !!!!!!!!!!!!!!!!!!

TECAMID 66 MO black (PA 66) (ранее TECAMID 66 MH) Укрепленный МоS2 более скользкий и износостойкий чем ненаполненный TECAMID 66

TECAMID 66 MO black (PA 66) (ранее TECAMID 66 MH) содержит Дисульфид Молибдена, который повышает кристалличность пластика, улучшает стойкость к износу и свойства скольжения (в том числе в условиях «сухого трения»). Данная модификация поставляется в черном цвете и стойка к воздействию УФ излучений. а). TECAMID 66 MO black отлично поддается механической обработке. Полиамид 66 с Дисульфид Молибденом практически всегда есть на складе, а в случае отсутствия материала на складе, поставляется в короткие сроки. Вы можете купить Полиамид 66 с Дисульфид Молибденом в виде стержней диаметром от 16мм до 100мм длиной до 3000мм, заготовки меньшего или большего диаметра поставляются под заказ. Вы также можете купить Полиамид 66 листовой с МоS ₂ листовой толщиной от 5мм до 50мм различных форматов, доступных из нашей программы поставки.

→ Механические, электрические, тепловые показатели Вы найдете в каталоге «Технические (инженерные) пластики. Руководство», а полную программу поставки с указанием размеров и веса в каталоге «Технические (инженерные) пластики» (раздел «Скачать», «Каталоги и брошюры»).

TECAMID 66 GF black (PA66 + стекловолокно) Повышенная жесткость и термостойкость в сравнении с базовой маркой

Наполненный 30% стекловолокна. Очень жесткий экструдированный Полиамид 66, обладающий очень высокой стабильностью размеров даже при эксплуатации в повышенных диапазонах температур. В основном применяется в электротехнике, приборостроении, машиностроении в узлах, неподверженных трению/скольжению. Вы можете купить Полиамид 66 стеклонаполненный в листах (толщиной от 5 до 100мм) и стержнях (диаметром от 10мм до 150мм длиной до 3000мм). В наличие и под заказ (в зависимости от размера).

→ Механические, электрические, тепловые показатели Вы найдете в каталогах «Технические (инженерные) пластики. Руководство» и «Технические (инженерные) пластики» (раздел «Скачать», «Каталоги и брошюры»).

TECAMID 66 CF black (PA66 + углеволокно) Подшипниковый вариант Полиамида 66

Модифицированный 20% углеволокна. Своего рода «подшипниковая» версия Полиамида 66. Введение углеволокна позволило улучшить свойства скольжения и стойкость к износу. Также благодаря углеволокну улучшились тепловые характеристики. Сочетание улучшенных механических и тепловых характеристик позволяет эффективно применять TECAMID 66 CF black для изготовления деталей, работающих при высоких скоростях кручения. Часто применяется в упаковочном, фасовочном оборудовании, конвейерных технологиях и автомобилестроении. TECAMID 66 CF black не является электроизолятором. Полиамид 66 с углеволокном поставляется в стержнях диаметром от 8мм до 70мм и в листах толщиной от 8мм до 50мм с различными размерами листов. Данная модификация поставляется под заказ.

TECAMID 66 HI brown (PA66) Самый термостойкий из Полиамидов 66

Термостабилизированный Полиамид 66 с высокой постоянной рабочей температурой эксплуатации (+115°C) в сравнение с другими модификациями PA 66 и даже PA6. Кратковременно TECAMID 66 HI brown может работать при +180°C. Отличные электроизоляционные показатели и механическая прочность в дополнении с улучшенной термостойкостью позволили TECAMID 66 HI расширить область применения конструкционных Полиамидов. Полиамид 66 термостабилизированный поставляется коричневого цвета в стержнях диаметром от 8мм до 150мм и в листах толщиной от 5мм до 100мм с различными размерами листов. Данная модификация поставляется под заказ.

TECAMID 66 LA natural (PA66) Скользкий для трибологических условий

Полиамид 66 натурального цвета (кремовый) с добавлением смазки. Отлично поддается механической обработке. Введение смазочных веществ придает пластику эффект «самосмазывания», снижает коэффициент трения. Стойкий к износу TECAMID 66 LA natural применяется для изготовления направляющих, втулок, шнеков и многих других деталей и компонентов, работающих в трибологических системах. Смазочный эффект не иссякает, т.к. содержится в структуре материала. Полиамид 66 со смазкой поставляется в стержнях диаметром от 8мм до 150мм и в листах толщиной от 5мм до 100мм с различными размерами листов. Данная модификация поставляется под заказ. → Механические, электрические, тепловые показатели Вы найдете в каталогах «Технические (инженерные) пластики. Руководство» и «Технические (инженерные) пластики» (раздел «Скачать», «Каталоги и брошюры»).

TECAMID 66 X GF50 black (РА 66 + стекловолокно 50%) Свержесткий и сверхтермостойкий среди всех полиамидов

Наполненный 50% стекловолокна Полиамид 66 обладает сверхжесткостью и сверхтермостойкостью среди всех инженерных и стандартных пластиков, используемый для изготовления нагруженных деталей. Постоянная рабочая температура +130°C, а кратковременная +200°C. Эти показатели немного ниже, чем у TECAMID 46, но точка стеклования у TECAMID 66 X GF 50 существенно выше, а значит стабильность его размеров и свойств при экстремальных температурах лучше. Модуль упругости при растяжении – 8700, что в 2,5 раза превышает показатели базовой, ненаполненной марки и даже термостойкого TECAMID 46. TECAMID 66 X GF 50 стоек ко многим маслам, смазкам и топливу. Высокая усталостная прочность и очень хорошая стойкость к ползучести. Хорошо поддается механической обработке. В основном применяется в машиностроении, конвейерных технологиях, приборостроении, упаковочной и бумажной промышленности, автомобилестроении, электроника и текстильной промышленности. Не для деталей, подверженных трению. Поставляется в листах и стержнях. Изготавливает под заказ. → Механические, электрические, тепловые показатели Вы найдете в каталогах «Технические (инженерные) пластики. Руководство» и «Технические (инженерные) пластики» (раздел «Скачать», «Каталоги и брошюры»

Читать еще: Схема для детей как устроен трамвай. Оборудование трамвайного вагона

Полиамид 66 (ПА 66)

Полиамид 66 был впервые синтезирован в 1935 г., производство было начато в 1938 г. ПА 66 является продуктом поликонденсации адипиновой кислоты и гексаметилендиамина (соль АГ). Соответствует химической формуле ([-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO-]n) .

ПА 66 отличается более высокими прочностными свойствами, высокой твердостью и деформационной стабильностью, повышенной теплостойкостью, относится к группе линейных полиамидов, как и полиамид 6. Высокие ударопрочность, жесткость и твердость ПА 66 могут быть повышены путем наполнения стекловатой. Также ПА 66 имеет хорошую динамическую прочность и стойкость к растрескиванию, он устойчив к циклическим нагрузкам, обладает свойствами звуковой и вибрационной изоляции.

ПА 66 отличается химической и климатической стойкостью, устойчив к смазочным материалам и нефтепродуктам, а также к растворителям органического происхождения. По сравнению с ПА 6 полиамид ПА 66 имеет меньшую степень водопоглощения, обладает более высокой теплостойкостью и лучшими электроизоляционными характеристиками. Температура плавления ПА 66 составляет около 260°C. ПА 66 способен постоянно сохранять форму при температуре до 180°C и временно при 200°C.

ПА 66 широко применяется в текстильной промышленности, в изготовлении пластмассы инженерно-технического назначения в автомобильной промышленности, машиностроении, электротехнических изделиях, бытовой технике, спортивном инвентаре.

В настоящее время полиамид 66 занимает второе место по объему производства. Основное применение этого полиамида ‒ производство искусственных волокон.

Модификации полиамида 66

Модификации ПА 66 получают путем введения различных добавок: стекловолокна, минеральных наполнителей, антипиренов и различных модифицирующих добавок. Они позволяют улучшить такие свойства, как теплостойкость, прочность, жесткость, ударную вязкость, снизить водопоглощение и горючесть материалов.

В зависимости от модификации, конструкционный полиамид ПА 66 можно классифицировать следующим образом:

Базовые неармированные марки

Первичный и модифицированный литьевой ПА 66 могут использоваться как в качестве конструкционного материала, так и для последующего армирования. Материал не разрушается при испытаниях ударной вязкости по Шарпи без надреза до ‒40°С. Категория стойкости к горению для базовых марок – ПВ‒2, температура стойкости при испытании раскаленной петлей – 750°С.

Ударопрочные марки

Увеличение стойкости к удару достигается введением специальных добавок – модификаторов ударной вязкости. Плотность ударопрочных марок 1,06 ‒ 1,10 г/см³. Марки характеризуются стойкостью к знакопеременным нагрузкам (до ‒60°С) и применяются в автомобильной промышленности, а также при производстве спортивного инвентаря. Ударопрочные марки с пониженным водопоглощением предназначены для изготовления деталей технического и бытового назначения, эксплуатирующихся в условиях повышенных динамических и ударных нагрузок, в узлах трения (без смазки или при ее ограничении).

Стеклонаполненные марки

Марки общетехнического назначения применяются для изготовления изделий повышенной жесткости в автомобильной, авиационной и мебельной промышленности, электротехнике. Степень наполнения – 10‒50%. Наибольшее распространение получили марки, наполненные 30% стекловолокна.

По мере увеличения содержания стелковолокна уменьшается усадка и улучшаются следующие характеристики:
– плотность от 1,2 до 1,6 г/см³;
– прочность при растяжении от 110 до 230 МПа;
– температура изгиба под нагрузкой (190 ‒ 210°С);
– электрическая прочность (40 ‒ 45 кВ/мм).
Марки устойчивы к действию керосина, бензина, бензола, минеральных масел, щелочей, кислот.

Стеклонаполненные марки с пониженным водопоглощением сохраняют эксплуатационные качества при пониженных температурах и повышенной влажности. Применяются в машиностроении и приборостроении.

Минералонаполненные марки

Полиамид 66, наполненный минералами, характеризуется изотропностью механических свойств, теплостойкостью, стабильностью размеров, низким короблением и усадкой, декоративным внешним видом. В качестве наполнителей, как правило, применяются, тальк, мел, каолин, слюда. Степень наполнения – 20 ‒ 30%. Из минералонаполненного ПА 66 изготавливаются корпусные и другие промышленные детали, требующие повышенной точности размеров литьевых изделий без дополнительной механической обработки и эксплуатируемые при различных температурах и влажности окружающего воздуха. При переработке обеспечивают низкий износ литьевых машин и оснастки.

Марки, наполненные стеклом и минералами (суммарно 30 ‒ 45%) сохраняют все преимущества минералонаполненных композиций, обладая повышенной жесткостью. Предназначены для изготовления деталей, применяемых в машиностроении, автомобильной, электротехнической и мебельной промышленности, товаров народного потребления и других изделий.

Антифрикционные марки

Марки с низким коэффициентом трения 0,15 ‒ 0,30 по стали получают путем введения окиси молибдена. Антифрикционный ПА 66 выпускается в различных модификациях: армированный стекловолокном и не армированный. Наиболее распространены изделия из антифрикционных марок ‒ сепараторы подшипников, втулки, бегунки, стопорные пластины, направляющие и др.

Самозатухающие марки

Марки, содержащие антипирены (самозатухающие, трудногорючие) выпускаются в различных модификациях: стеклонаполненные, минералонаполненные, с пониженным водопоглощением. Эти материалы характеризуются температурой стойкости при испытаниях раскаленной петлей 960°С, и категорией стойкости к горению ПВ‒0. Применяются в приборостроении, электротехнической промышленности и радиоэлектронике.

Экструзионные марки

Высоковязкий полиамид 66 характеризуется пониженной плотностью (до 1,04 г/см³), однородностью расплава, высокой ударной вязкостью, эластичностью, морозостойкостью, масло‒ и бензостойкостью, пониженным водопоглощением, химической стойкостью. Материал рекомендуется перерабатывать методами прямой экструзии, экструзией с раздувом, со-экструзией и литьем под давлением.

голоса

Рейтинг статьи